Speckschneiden mit 3D-Scanner für den Einzelhandel
Gelegenheit für Produzenten:
Angesichts der wachsenden Nachfrage nach Speckprodukten für den Einzelhandel war unser Kunde bestrebt, seine Schneidelinien zu modernisieren, um einen höheren Durchsatz, bessere Ausbeute und eine höhere automatisierte Effizienz zu erzielen, mit deren Hilfe er die Arbeitskosten besser kontrollieren konnte.
Provisur-Lösung:
Da das Kundenvolumen und der Durchsatz eine hohe Schnittqualität erfordern und gleichzeitig zwei Bäuche geschnitten werden können, hat sich das Engineering- und Produktanwendungsteam von Provisur für das unvergleichliche Formax® PowerMax® 4500 Schneidesystem mit zwei Produktantrieben entschieden, um dieses Hochgeschwindigkeitssystem zu verankern. Um die Effizienz und Portionsqualität im Vorfeld zu gewährleisten, wurde eine Hoegger® Formpresse integriert, die den zweispurigen 3D-Produktscanner automatisch zuführt und dabei hilft, Produktqualität und Portionskonsistenz bei minimalem Give-Away sicherzustellen. Die Anlagen in diesem System umfassen:
- Hoegger Formpresse IP320 mit Heckbeschickung
- Automatisiertes Fördersystem zwischen Presse und Produktscanner
- Produktscanner SCN545 mit zwei Bahnen
- PowerMax4500 Schneidesystem mit zwei unabhängigen Produktantrieben
- 2×2 Autoloading-System
Vorteile für den Produzenten, durch die Installation und Verwendung dieses effizienten und leistungsstarken Systems: minimales Give-Away, konsistente Schnittzahlen und präzise Dicke der Scheiben jeder einzelnen Portion. Dieses Ergebnis wurde zum Teil durch die innovative Scanner-Technologie SCN545 erzielt, die die Form und das Gewicht jedes Bauches analysiert. Diese Informationen werden sofort an den PowerMax4500 übermittelt, der automatisch die optimale Methode berechnet, um die besten Ergebnisse für jeden Bauch zu erzielen.
Dank der doppelten, von AccuPower unabhängigen Produktzufuhr kann der PowerMax4500-Schneider zwei Bäuche gleichzeitig schneiden und dabei die genaue Gewichtskontrolle für jede geschnittene Portion erzielen. Die zwei Bahnen des geschnittenen Produkts werden in der richtigen Ausrichtung angeordnet, um mit dem Werkzeugsatz übereinzustimmen, und dann automatisch in die Verpackungsmaschine geladen. Es hat sich gezeigt, dass die Linie eine ausgezeichnete Portionierungskontrolle und bis zu 100 Portionen pro Minute erreicht, während sie nur ein Minimum an Arbeit erfordert.
