Se coloca delante de la cortadora y actúa como estación intermedia. El operador coloca los troncos de producto en la cinta transportadora en distintos niveles cuando la cortadora está cortando. La bandeja elevadora de la cortadora automáticamente recibe el producto cuando está lista para recibir el siguiente conjunto de troncos. Se puede configurar con un elevador para elevar el producto y mejorar la ergonomía.
Pesa cada corriente de aire de la cortadora e interactúa con el sistema de pesado Add-A-Slice para garantizar un control preciso del peso durante el proceso de producción. La señal de peso se utiliza en los sistemas de transporte posteriores para aceptar o rechazar las corrientes de aire según las tolerancias de peso introducidas por el operador. Incluye un sistema de control por pantalla táctil para facilitar la configuración y la producción de la recopilación de datos.
Automáticamente coloca las placas en J debajo de las corrientes de aire del bacon a alta velocidad. La colocación de la tarjeta está servocontrolada para garantizar un rendimiento preciso y constante. Se puede configurar con una cámara individual para tarjeta o con dos cámaras que puedan albergar tablas de grado A y grado B. Incluye un control por pantalla táctil para una configuración y operación más fáciles.
Automáticamente coloca las placas en J debajo de las corrientes de aire del bacon a alta velocidad. La colocación de la tarjeta está servocontrolada para garantizar un rendimiento preciso y constante. Se puede configurar con una cámara individual para tarjeta o con dos cámaras que puedan albergar tablas de grado A y grado B. Incluye un control por pantalla táctil para una configuración y operación más fáciles.
Utilizadas normalmente con la aplicación institucional o de exposición de loncheado de bacon. La apiladora coloca hojas individuales de papel debajo de cada grupo de lonchas de tocino a una velocidad de hasta 120 hojas por minuto. Está servoaccionada y proporciona un resultado de repetición ajustable y preciso.
Afilador independiente que se puede usar en lugar del dispositivo de bruñido montado en la máquina. Afila la cuchilla cuando ya no corta bien. Elimina únicamente la rebaba de la parte posterior de la cuchilla, sin picar el exceso de materiales de la cuchilla, lo que alarga la vida útil general de la cuchilla.
Afila la cuchilla cuando ya no corta bien. Elimina únicamente la rebaba de la parte posterior de la cuchilla, sin picar el exceso de material de la cuchilla, lo que alarga la vida útil general de la cuchilla.
Transporta porciones loncheadas de la cortadora a la envasadora para su carga manual. Disponible con una cinta de desecho en la parte superior para aceptar porciones que superan el peso del clasificador de la cortadora.
Transfiere y carga automáticamente cada porción en la máquina envasadora con completa seguridad. La tecnología patentada de Multitec realiza la corrección final del alineamiento de cada fila justo antes de la envasadora, para que la colocación del producto sea precisa y uniforme.
Para crear una gran variedad de envases, configuraciones para bocadillos u otros tipos de presentaciones interesantes, es posible superponer entre sí las líneas de porcionado adyacentes o las siguientes filas.
Divide las líneas individuales en dos líneas separadas. Capacidad de rendimiento de hasta 100 porciones por minuto para el modelo estándar, o hasta 150 porciones por minuto para el modelo de alta velocidad
La tecnología de alta velocidad de la cámara detecta y corrige fallos en las posiciones de las porciones. Los módulos mueven, giran y alinean las porciones según la necesidad. Las porciones se pueden rotar hasta 180º. Ideal para el envasado de quesos y carnes frías a alta velocidad.
Las estaciones intermedias inteligentes permiten un proceso productivo efectivo en procesamientos de alta capacidad y en plantas de envasado en la industria alimentaria. Están especialmente diseñadas para un envasado continuo y rápido de quesos y carnes frías. Los flujos de entrada y salida están constantemente controlados por sensores láser para garantizar un flujo de producto constante. Se utilizan a menudo cuando se emplean varias cortadoras que alimentan una única envasadora.
Crear un flujo constante de porciones con una distancia exacta requerida entre cada porción. Se usa normalmente para alimentar el flujo de envases o las cintas transportadoras de bandejas.
Transporta porciones loncheadas de la cortadora a la envasadora para su carga manual. Incluye un clasificador en la parte frontal conectado a la controladora de peso anterior. Las porciones que superan el peso son rechazadas y desviadas hacia la cinta transportadora superior, donde se llevará a cabo la corrección manual.
Toma porciones loncheadas de la loncheadora CashinEDGE y las transporta a la máquina envasadora de rollos de alimentación para su carga manual. Una sola fila de flujo de producto procedente de la loncheadora se divide automáticamente en dos flujos iguales alimentados a ambos lados de la loncheadora para facilitar la carga a altas velocidades. Las porciones que superan el peso determinado por la controladora de peso anterior alimentan una tercera fila para que puedan corregirse y cargarse de forma manual.
Transfiere y carga automáticamente cada porción en la máquina envasadora con completa seguridad. Se puede configurar para que coincida con el juego de matrices de la envasadora. Emplea mandos Allen-Bradley.
Se usa normalmente para alimentar la envasadora Curwood 618. El sistema lee la señal de peso enviada por la controladora de peso y desvía las porciones que superan el peso del flujo de porciones que cumplen con las especificaciones. Las porciones que respetan el peso se dividen equitativamente en dos vías de productos que alimentan la envasadora.