Tranchage et conditionnement par thermoformage dans la transformation du lard destiné à la vente au détail
Objectif client :
Grâce aux équipements de conditionnement par thermoformage à grande vitesse déjà en place, cette usine de transformation de lard a fait confiance à Provisur pour concevoir une solution automatisée de moulage par pressage et de tranchage qui apporterait la capacité nécessaire et optimiserait le rendement, tout en réduisant au maximum les besoins en main d’œuvre et l’excédent de poids.
Solution Provisur :
Afin de répondre aux attentes du client et de les dépasser, Provisur a conçu et livré une solution de tranchage de lard qui incorporait, en plus de systèmes de transfert efficaces, deux presses mouleuses Hoegger® qui alimenteraient efficacement quatre lignes de tranchage à grande vitesse équipées de trancheurs de lard CashinEdge® HS avec scanners de profil.
Afin d’aider à optimiser les rendements, les ingénieurs Provisur ont utilisé la technologie de presse mouleuse unique de Hoegger pour standardiser chaque poitrine de porc avant le tranchage. Afin de maximiser la vitesse et
l’efficacité de la transformation, le système de convoyage intermédiaire inclus dans cette ligne complète détermine quand chaque trancheur a besoin de davantage de poitrines moulées puis alimente automatiquement la machine correspondante. Cette ligne intègre les équipements suivants :
- deux presses mouleuses Hoegger IP420 ;
- systèmes de convoyage automatisés entre les presses et les trancheurs ;
- quatre lignes de tranchage CashinEDGE HS,
- chaque ligne incluant : un trancheur CashinEDGE HS, une trieuse pondérale, un convoyeur d’aide à la dépose.
Les avantages obtenus par le client grâce à l’installation de cette ligne complète de tranchage automatisé sont, entre autres, de meilleurs rendements, des besoins en main-d’œuvre réduits et moins de 1 % d’excédent de poids avec une cadence pouvant atteindre 240 séries de tranches par minute (60 par trancheur) sur les quatre lignes de tranchage. Les convoyeurs d’aide à la dépose facilitent la dépose manuelle du produit dans les alvéoles de la machine thermoformeuse et permettent à seulement deux opérateurs de facilement déposer le produit dans la machine de conditionnement avec une cadence de production élevée.
