Groupes froid, pompes à vide, convoyeurs à bande

Convoyeurs

Lutetia propose une grande gamme de convoyeurs d’alimentation et d’évacuation. Par exemple, les convoyeurs de blocs permettent de transférer des blocs de viande surgelée jusqu’à 25 kg, 400 mm de large et 200 mm de haut. Ils peuvent être couplés à la sortie d’un décompacteur de blocs et peuvent alimenter un malaxeur par un couvercle ou une trappe. Ces convoyeurs permettent un chargement rapide et fiable. Ils sont aussi vendus sous forme de systèmes de chargement adaptables à un ensemble de malaxeurs.

Les principaux avantages :

• construction en acier inoxydable 304L
• fiabilité et durabilité
• simplicité
• mobilité
• chargement par couvercle ou par trappe
• table sur roulettes/fixe en option
• compatibilité avec nos décompacteurs de blocs

Machines à commande hydraulique disponibles en deux modèles et conçues pour déverser les bacs de 800 kg ou 1 100 kg maximum (bac + viande) dans des malaxeurs et des injecteurs permettant un chargement rapide tout en augmentant la cadence et réduisant le nombre d’allers/retours par rapport à ce qui pourrait être réalisé avec des bacs de 200 ou 330 litres.

Les principaux avantages :

• construction en acier inoxydable 304L
• fiabilité et durabilité
• simplicité
• manutention des bacs de grand volume
• possibilité de manutention manuelle des bacs
• mobilité
• sûreté de positionnement

Machines à commande pneumatique conçues pour déverser les bacs de 300 kg maximum (bac + viande) dans des malaxeurs et des injecteurs permettant un chargement beaucoup plus rapide que celui à la main.

Les principaux avantages :

• construction en acier inoxydable 304L
• fiabilité et durabilité
• simplicité
• compatibilité avec les bacs Europe
• possibilité de manutention manuelle des bacs
• mobilité
• sûreté de positionnement

Les chariots et demi-chariots sont utilisés pour charger les cellules de décongélation, de cuisson et de fumage. Le nombre et le type de claies (pleines, ajourées) sont personnalisables en fonction des types et des dimensions de produit, ainsi que des objectifs technologiques. Des barres de suspension sont aussi disponibles pour le fumage.

Les principaux avantages :

• construction en acier inoxydable 304L
• fiabilité et durabilité
• simplicité

Les décompacteurs sont conçus pour fragmenter les blocs de matière surgelée grâce à la pression d’un vérin hydraulique. Les morceaux obtenus sont transférés ou chargés dans un malaxeur de décongélation dynamique avec injection de vapeur sous vide. Ce procédé offre les avantages suivants :

• productivité :
  • moins d’espaces entre les morceaux surgelés
  • « empilabilité » acrrue
  • capacité de chargement des malaxeurs plus élevée
    • ergonomie ;
      • facilitation du chargement des malaxeurs
    • hygiène :
      • décongélation plus rapide
      • homogénéité des températures
      • réduction du développement bactérien
    • rapidité et homogénéité :
      • fragmentation des morceaux à décongeler
      • augmentation de la surface d’échange pour les transferts de chaleur
      • décongélation rapide et homogène

Les groupes chauds et froids alimentent la double paroi des malaxeurs ou les échangeurs de chaleur tubulaires des cellules de décongélation en eau glycolée de qualité alimentaire contrôlée en température. Plusieurs modèles sont disponibles selon les besoins en chaleur/froid.

Nos générateurs de vapeur (18, 24 ou 36 kW) constituent les dispositifs autonomes utilisables avec les cuiseurs, les malaxeurs et cellules de décongélation, les malaxeurs de cuisson (double paroi ou injection directe), etc.

Nos systèmes de supervision permettent de visualiser les processus de fabrication en temps réel (malaxeurs, cellules de cuisson) sur les ordinateurs avec une traçabilité optimisée des processus (historique, gestion des lots, suivi de production).

Le malaxage sous vide permet d’effectuer des transferts de masse hydrodynamiques non diffusifs qui accélèrent les transferts de masse et assurent un saumurage plus homogène. LUTETIA propose une large gamme de pompes à vide en fonction des modèles et des applications utilisés dans les processus.